سرنگ تزریق روغن کمپرسور به همراه شیلنگ رابط مخصوص

A. معرفی کوتاه

سرنگ تزریق روغن ابزاری تخصصی برای تکنسین‌های تهویه مطبوع (HVAC) است که جهت افزودن روغن، نشت‌گیرهای مایع یا رنگ‌های تشخیص نشت (UV Dye) به سیستم‌های برودتی استفاده می‌شود. این دستگاه دستی به تعمیرکار اجازه می‌دهد بدون نیاز به پمپ‌های گران‌قیمت، مقدار دقیقی از مایعات را به مدار بسته کولر گازی یا یخچال تزریق کند. طراحی بدنه شفاف و پیستونی آن کنترل کامل بر حجم تزریق را تضمین می‌نماید.

B. مشخصات فنی کامل

• جنس بدنه: پلی‌کربنات نشکن و شفاف (مقاوم در برابر روغن‌های سنتتیک و معدنی)
• جنس اتصالات: برنجی (Brass) ضد زنگ با رزوه‌های دقیق
• نوع شیلنگ: شیلنگ فشار قوی شفاف (مدل نایلونی تقویت شده)
• سایز اتصالات: 1/4 اینچ SAE (استاندارد گیج‌های منیفولد)
• مکانیسم عمل: فشار دستی (Manual Piston)
• ظرفیت: معمولاً بین ۳۰ تا ۶۰ میلی‌لیتر (بسته به مدل)

C. ویژگی‌ها

• دارای بدنه مدرج برای اندازه‌گیری دقیق حجم روغن تزریقی.
• مجهز به اورینگ‌های لاستیکی مقاوم در برابر گازهای R134a، R410a و R22.
• قابلیت جداسازی قطعات جهت شستشو و تمیزکاری آسان.
• شیلنگ انعطاف‌پذیر که دسترسی به شیرهای سرویس در نقاط تنگ را میسر می‌کند.

D. کاربردها و دستگاه‌های سازگار

• تزریق روغن به کمپرسورهای کولر گازی پنجره‌ای و اسپلیت.
• شارژ روغن در سیستم‌های تبرید صنعتی و یخچال‌های خانگی.
• افزودن مایع نشت‌گیر (Stop Leak) به سیستم کولر خودرو.
• تزریق مایع فلورسنت برای نشت‌یابی با لامپ UV.

E. انواع مدل‌ها و محصولات مشابه

• انژکتورهای تحت فشار: که با فشار کپسول گاز کار می‌کنند.
• پمپ‌های روغن دستی گالنی: مخصوص سیستم‌های چیلر بزرگ.
• سرنگ‌های یکبار مصرف: که برای کارهای آماتور استفاده می‌شود (توصیه نمی‌شود).

F. محاسن (مزایا)

• جلوگیری از ورود هوا و رطوبت به داخل سیستم هنگام شارژ روغن.
• عدم نیاز به تخلیه کامل گاز سیستم برای اضافه کردن مقدار کمی روغن.
• قیمت بسیار مقرون‌به‌صرفه نسبت به دستگاه‌های تزریق اتوماتیک.
• وزن سبک و قابلیت حمل آسان در کیف ابزار.

G. معایب

• محدودیت حجم در هر بار بارگیری (نیاز به چندین بار پر کردن برای حجم‌های زیاد).
• نیاز به نیروی دست برای غلبه بر فشار سیستم در مدل‌های غیر پیچی.

H. روش‌های تست و چک‌لیست تست

1. تست نشتی اورینگ پیستون با کشیدن هوا و بستن خروجی.
2. بررسی سلامت رزوه‌های برنجی سرنگ و شیلنگ.
3. اطمینان از عدم وجود ترک در بدنه شفاف تحت فشار ملایم.

I. روش عیب‌یابی + دلایل + راه‌حل‌ها

J. نحوه استفاده گام‌به‌گام

1. ابتدا سرنگ را با مقدار روغن مورد نیاز پر کنید.
2. شیلنگ رابط را به سرنگ متصل کرده و کمی پیستون را فشار دهید تا هوای داخل شیلنگ کاملاً خارج شود.
3. انتهای شیلنگ را به شیر سرویس (قسمت لوله برگشت یا کم‌فشار) متصل کنید.
4. در حالی که سیستم خاموش است (یا در صورت داشتن فشار پایین)، پیستون را به آرامی فشار دهید تا روغن وارد مدار شود.
5. پس از اتمام، شیر را جدا کرده و سرنگ را تمیز کنید.

K. خرابی‌های رایج و نشانه‌ها

• کدر شدن بدنه: استفاده از حلال‌های نامناسب برای تمیزکاری.
• هرز شدن رزوه: سفت کردن بیش از حد اتصالات برنجی.
• پارگی شیلنگ: تا خوردن شدید یا قرارگیری در معرض حرارت زیاد.

L. نکات نگهداری و افزایش طول عمر

• بعد از هر بار استفاده، باقی‌مانده روغن را تخلیه و با یک پارچه بدون پرز تمیز کنید.
• از قرار دادن ابزار در معرض تابش مستقیم نور خورشید خودداری کنید (اشعه UV پلاستیک را ترد می‌کند).
• هر چند وقت یکبار اورینگ پیستون را با مقدار کمی روغن سیلیکون چرب کنید.

M. سوالات متداول (FAQ)

N. جدول مقایسه

O. نکات مهم هنگام خرید

• دقت کنید که رزوه‌ها حتماً برنجی باشند، مدل‌های پلاستیکی طول عمر بسیار کمی دارند.
• شفافیت بدنه را چک کنید؛ کدر بودن نشانه کیفیت پایین مواد اولیه است.
• از منعطف بودن شیلنگ اطمینان حاصل کنید.

P. منابع